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1、過濾
將上游反應(yīng)釜或結(jié)晶設(shè)備產(chǎn)生的固液混合物晶漿放料到三合一設(shè)備罐體內(nèi),以壓力差為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液混合物的過濾分離。實(shí)際應(yīng)用中有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓抽真空組合形式過濾等。加壓壓濾采用潔凈的壓縮空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,具體應(yīng)根據(jù)固液混合物的特性選擇壓縮氣體。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介質(zhì),就不能采用壓縮空氣,而應(yīng)選用惰性氣體。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),制藥行業(yè)一般產(chǎn)品壓濾壓力0.2~0.3MPa即可實(shí)現(xiàn)過濾,化工或食品行業(yè)一些產(chǎn)品需要較高的過濾壓力,有的壓力達(dá)到1.0MPa。
2、洗滌
過濾工藝完成后,需要進(jìn)行下一步工藝操作,即洗滌。三合一設(shè)備罐內(nèi)裝有特制的噴淋裝置,可使清洗(洗滌)液均勻分布于罐內(nèi),通過開啟攪拌系統(tǒng)、攪拌升降機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu),可使槳葉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和上下軸向運(yùn)動(dòng),使物料得到充分的洗滌,將晶粒表面粘附的雜質(zhì)洗滌干凈。洗滌所用的洗滌液和洗滌次數(shù)需按物料、生產(chǎn)工藝特點(diǎn)而確定。
3、干燥
三合一設(shè)備的干燥工藝可以采用熱風(fēng)干燥或真空干燥。采用熱風(fēng)干燥或真空干燥時(shí)都須用潔凈的惰性氣體,因?yàn)楦稍镞^程中會(huì)有粉塵產(chǎn)生,要考慮設(shè)備操作環(huán)境為防爆。目前,三合一設(shè)備主流的干燥工藝為真空干燥。影響真空干燥工藝的因素主要是真空度、干燥時(shí)間、攪拌槳特性等。
真空干燥過程是采用真空系統(tǒng)將罐內(nèi)的惰性氣體抽走,使氣體分子數(shù)減少,隔絕空氣,主要適合于易氧化變質(zhì)的物料,也適合于蒸發(fā)需要回收溶劑的物料、熱敏性物料。真空狀態(tài)下,可以減少物料染菌的機(jī)會(huì),或者防止某些細(xì)菌的生長(zhǎng),因此特別適合于無菌物料的干燥。